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实验室小型喷雾干燥机的操作流程
点击次数:8 发布时间:2019-05-31

实验室小型喷雾干燥机的操作流程 

1。准备待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过80目筛网(以免堵塞雾化器及管道),置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管,夹牢,进料口前头用8个大小的螺母套牢(防止飘起来吸入空气),放入料桶中备用。 

2.检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态,喷雾塔上的风门应处于全开状态,喷雾舱门应关牢,各连接管道的快装卡箍应安装正确,空气压缩机的出气阀应打开,排空阀关掉,空压管连接良好。

3.开机工作程序按下除湿机的开关,闭合喷雾干燥机的空继开关,调整空压机出气压力为0.25Mpa(拔出黑色按钮调整好后按下即可), 顺时针旋转红色急停按钮,打开液晶操作画面,等待15S自动进入操作界面,设置工艺参数:设定温度180℃,下限温度为180℃,上限温度192℃,温度介于设定和下限之间,加热打开时间10s,加热关闭时间3s,振击器设置振动2S,停止2-10S(参考物料在壁上的堆积情况),若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃,下限改为185℃。 

开机先打开引风机、除湿机、电加热开关(电加热开自动按钮,否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热),对系统进行预热,照明灯可以常开,待监测进风温度到达设定温度,出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时,打开雾化器30S,然后再打开界面中的蠕动泵开关,调整转速至12-18之间(根据物料调节),前期蠕动泵开慢点,切忌不要料管露空引入空气(雾化器温度高,缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥,堵塞雾化器),雾化器上方向箭头指向“→”,在雾化器上按下Start键,开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时,打开振击器(双气锤),观察雾化情况以及出风温度,若出风温度高于90度,则可以缓慢调节蠕动泵转速(每次0.5-2),继续观察出风温度,看是否稳定,出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速(取决于物料粘稠度、固形物含量等因素),始终观察出风温度,调节物料流速(经验值喷水在17-18,*椒水在32,鸡膏用1:2的水溶解后是28左右)。 

4.关机程序 所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中,用水喷雾来清洗雾化器,调整蠕动泵转速至15左右(水无固形物,比较难喷干),5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净,再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵,打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟,待雾化器喷完残余的水后,即可关闭雾化器,无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器,等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门,用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下,注意各个死角,对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收,吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。 关掉出料口蝶阀,取下集料器,倒出粉料装袋防潮。

5.清洗喷雾塔  拧松集料器右边官道上的快装卡箍,再拆掉喷雾塔底部的卡箍,即可把这节料管旋转至一边,喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵,进料软管放入清洗桶中吸水,按下Start键开始蠕动吸水,等开始喷雾后迅速调节转速至100,zui大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程,先关掉蠕动泵放掉料管中的水,2分钟后关闭雾化器,再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门,接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方,注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内(防止水倒灌入加热器中),把内壁彻底冲洗干净。

6.清洗周围配件,拆下旋风分离器连接的2截料管,出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片,全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时,先拆除周边连接配件,然后一定要关掉除湿机的出口蝶阀(以免水倒灌至除湿机内),用水管对准分离器入口处冲水,出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机,多角度重复冲洗几次,直至流出的废水无色澄清为止,全部配件控干水彻底干掉后装上管道。     

注意事项: 

1。拔掉空压机的出气管时应朝里压住接头上的蓝色垫片以松开卡子,然后拔出管子即可,安装时直接插入,卡子会自动缩回并卡牢。

2.蠕动泵上料管后端是食品级的无毒塑料,前端是硅胶材料,切不可使用空压管或其他有毒塑料管代替此上料管。 

3.可以在无油空压机(出气量>0.6m³/min,不可长时间运转)出气空压管上安装一个三通,或者直接另接一个空压管,装上枪头用于吹掉腔内壁上、雾化器上及底部回收管道里面的物料,检查各个死角。不可使用有油空压机,以免漏油至喷雾器中污染仪器及干燥物料。

4.含糖量高于1.5%的物料不适合喷雾(糖在腔内粘壁融化不干燥),淀粉、奶粉、麦芽糊精比较好喷雾,味精含量高的也不好喷雾。

5。每次更换喷雾物料时一定要彻底清洗管道、旋风分离机、雾化器、收集器并烘干后才能更换物料,确保物料不要串味。 

6.操作界面上蠕动泵显示按钮右边的50HZ频率不要调动,它对应的不是蠕动泵而是其他类型的泵。 

7.产品含水量高是因为排风温度太低、进料量太快,需要适当减少进料量,以提高排风温度。 

8.塔顶有积粉,是因为热风分配器没调整好,可以调整直形导风板的位置和角度。 

9。干燥室内壁有粘着湿粉现象,可能由于开始喷雾时进料量调节过大,不能充分蒸发,喷雾前干燥室加热不足,料液供给不稳定,可以适当减少进料量、提高进风温度、保证物料有较好的流动性,去除原液中的泡沫。 

10。蒸发量降低,是因为整个系统的空气量减少、热风进口温度偏低、设备漏风,可以检查风机转速是否正常、检查风机蝶阀位置是否正确、检查空气过滤器和加热器管道是否堵塞、检查电压是否正常、检查电加热器是否正常、检查联接部位的密封性、检查蒸汽压力是否降低。 

11.产品杂质过多,是因为空气过滤效果差、积粉混入成品中、料液纯度不高、设备清洗不够彻底,可以更换或清洗过滤器、喷雾前过滤料液、彻底清洗设备。 

12.产品粉粒太细,是因为料液含固量太低、喷雾盘转速太快、进料量太小,可以提高料液含固量、如喷头电机可以调速,则降低雾化盘速度,提高进料量,相应提高进风温度,保持排风温度不变。

13.产品得率太低,是因为旋风分离器效率低,粉末粒度小,根据需要增加二级除尘,可以检查旋风分离器是否由于敲击碰撞而变形、提高旋风分离器出料口的气密性,检查内壁及出料口是否积料堵塞现象、增加二级除尘。 

14.离心喷头运转时有振动,是因为喷雾盘有残存物质、轴产生变形,可以拆下雾化盘清洗,或者调换变形轴。

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